Firma SPAW > Przecinarki plazmowe

Przecinarki plazmowe

Przecinarki plazmowe i cięcie – Cięcie materiałów przewodzących i nieprzewodzących, lutowanie i mosiężne wysokiej temperatury lutowanie, spawanie metali żelaznych i nieżelaznych, obróbka cieplna powierzchni (local wyżarzanie, hartowanie, oczyszczanie płomieniowe), oraz inne prace związane z lokalną ogrzewania w wysokiej temperaturze.
W palniku plazmowym wdrażane techniki wytwarzania plazmy z parą wodną. Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie palnik plazmowy może być opisane w następujący sposób: w wąskiej dyszy palnika kanałowego zapala się łuk elektryczny, a para jest wdmuchiwane przez kanał i intensywnie chłodzi łuku. W takim przypadku para wodna ulega jonizacji i tworzy stopni temperatury plazmy jet 6000 lub więcej. Wysoka zdolność łuku do cięcia metalu, szybko i dokładnie, a proces jest skuteczny, gdy pracuje się z materiałów o różnej grubości – od 0,5 do 50 mm. W przeciwieństwie do tego w plazmie tlenowej technologii cięcia umożliwia cięcie w
żelaznych i nieżelaznych materiał metalu. Zastosowanie technologii plazmowej do cięcia metali, metali nieżelaznych – jest szybka, bezpieczna i skuteczna alternatywa dla mechanicznego cięcia.
Ponadto, proces cięcia plazmowego nie nagrzewa się duże obszary ciętego metalu. Metal wyciąć „palnik plazmowy”, chłodzi się szybciej niż metalu, cięcie tlenem. Funkcjonalnie, rola pary płynu zmniejsza się do chłodzenia w najbardziej skrajnych części palnika (dyszy i katoda), stabilizuje kolumnę łuku i wydmuchiwania łuku dyszy. System zasilania parą prowadzi się w „układzie otwartym”, tj. pary ze zbiornika grawitacyjnie poprzez kanały chłodzące wpływa do komory tłoczenia i są odprowadzane do atmosfery poprzez dyszę. Stabilizacji łuku, łuk jest wyśrodkowany w stosunku do środkowej osi otworu dyszy jest przez układ katody i specjalnej konstrukcji dyszy oraz spiralną skręcania przepływ pary przez jego stycznego kanału w komorze tłocznej. Fluid zbiornik rezerwowy umieszczony w palniku. Zbiornik jest napełniony palnika kapilarnej porowatej cieczy materiałem absorbującym, który służy do przenoszenia płynu roboczego przez działanie włoskowate do powierzchni grzejnika. Zasilacz ma ujemny potencjał na katodzie i pozytywny potencjał na dyszy.
Przecinarki plazmowe można podzielić na dwie kategorie:

  1. Maszyny do cięcia plazmowego falownika. Zalety to ich parametry, takie jak niskie zużycie energii, kompaktowe wymiary, mała waga, projektowanie pięknej. Wady – ograniczona moc maksymalna (zwykle nie więcej niż 70Amper), niski cykl pracy (obowiązek * cykl), zwłaszcza przy wyższych prądach. Jednak główną wadą jest to, że frez plazmowy falownik jest bardzo wrażliwe na spadki napięcia.
  2. Transformer moc cięcia plazmowego. Do zalet należy wysoka niezawodność, spadek napięcia nie występuje uszkodzenie urządzenia, ale zmniejsza jego zdolności, wysoką Normatywny cykl pracy (czas włączenia), w niektórych przypadkach – do 100%, chociaż cięcia plazmowego firmy i tyle 70%. Urządzenia fotowoltaiczne z większą niż 70%, mogą również być wykorzystywane do automatycznego urządzenia do cięcia, przy czym czas trwania ciągłej pracy palnika plazmowego jest znacznie dłuższy niż w przypadku ręcznego cięcia plazmowego. Wadą jest to, rozmiar i waga znacznie większa niż w przypadku przemienników osoczu, większe zużycie energii.

plazma 5 300x225 Przecinarki plazmowe

Podczas przygotowywania przecinarki plazmowe do stosowania w maszynie do cięcia plazmowego jest zasilana sprężonym powietrzem. Istnieją trzy źródła sprężonego powietrza: butle sprężonego powietrza dostępne na połączenia do zakładu sprężonego powietrza lub małej sprężarki powietrza. Większość systemów plazmowych mają kontroli niezbędnej do zaopatrzenia i dystrybucji powietrza w systemie.

W wyborze żądanego prądu i prędkości cięcia najlepiej jest wykonać wiele cięć w większych prądów. Następnie, jeśli to konieczne, w zależności od prędkości skrawania można zmniejszyć prąd. Jeśli prąd jest zbyt wysoka lub zbyt niska prędkość cięcia, cięcia przegrzania metalu i może stanowić skalę. Prawidłowo wybrana prędkość cięcia i prądu, mamy bardzo czyste cięcie, którego powierzchnia jest utworzona niemal skalę, niewiele lub brak deformacji jest cięcia metalu.

Cięcie rozpoczyna przez umieszczenie palnika możliwie blisko do krawędzi cięcia metali nieszlachetnych. Naciśnij przełącznik palnik do cięcia plazmowego – zapalonego łuku celną, a następnie cięcia łuku.

Po zapaleniu łuku palnika do cięcia powoli przesuwaj wzdłuż planowanej linii cięcia. Dostosowanie prędkości tak, aby iskry były widoczne na tylnej stronie blachy. Łuk powinien być skierowany do dołu, pod kątem prostym do powierzchni metalu ciętego. Jeśli Odwrotna strona blachy nie jest widoczne iskry, co oznacza, że ​​metal nie minął. To może wystąpić, ze względu na zbyt dużą prędkością, braku prądu lub ze względu na fakt, że strumień plazmy nie jest skierowane prostopadle do powierzchni metalu ciętego.

Na końcu palnik do cięcia nachylenie lekko pod koniec cięcia lub chwilowo zatrzymać, aby zakończyć cięcie. Po zwolnieniu przycisku przełącznika na palniku chwilę będzie dostarczane powietrze do chłodzenia części palnika, w razie potrzeby można było wznowić cięcia ponownie.